1.不论是不锈钢管原材料或加工管在运输、装卸时，都应采用专用的吊装运输工具，避免不锈钢与钢丝绳或其他尖硬的碳素钢等接触，以免碰伤、划伤其表面。

2.不锈钢管的加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤不锈钢表面。

3.不锈钢管下料时，其板材应采用剪切或等离子切割;管材及其他型材应采用等离子切割或锯切。剪切时铺设橡胶类软垫，避免损伤其表面;等离子切割后，应及时清理割渣;锯切时，夹紧处应加垫儿保护。锯切后及时清理锯切处的油污、残渣等。

4.不锈钢管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时应尽量采用氩弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。所用地线应选择适当位置，连接牢固，以免电弧烧伤表面或烧伤面积过大;焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹、未熔合等质量缺陷。

5.不锈钢管焊接完成后，应及时对表面进行清理。

(1)对不锈钢管表面的油污、灰尘应认真擦拭，用中性清水清洗。

(2)不锈钢管表面如有飞溅物、割渣、划伤等损伤，必须认真彻底打磨干净。打磨时可用手提砂轮机装上最细砂轮片小心打磨，注意不得过磨，以免再增加划伤。

(3)对清洗、打磨干净的不锈钢管表面，应用适当柔软的抛光工具进行抛光，使被损处的不锈钢管表面与空气中的氧反应生成新的保护膜。抛光时要求均匀一致，并避免过抛和再生划伤。在清除其表面黑色氧化皮、抛光时，可在需抛光处涂些石蜡，效果更好。在做不锈钢管表面清理或抛光时，要选择天气晴朗、空气比较干燥日子进行。这是因为在晴朗干燥天气，能使除去锈斑的不锈钢管表面很快与空气中的氧反应，重新生成新的 Cr2O3保护膜。 不锈钢管表面处理完毕，应注意做好成品保护，避免人员抚摸，避免被油污、灰尘等二次污染。